時間：2020-10-11
鋼鐵工業作為我國工業發展的基礎產業，既是用水大戶也是排污大戶。隨著現代化工業的迅速發展，用水量劇增，水資源短缺卻成為鋼鐵工業發展的瓶頸。為解決這一問題，僅靠鋼鐵企業節水是不夠的，必須要尋求新的供水來源，因此將綜合排放的廢水處理后循環利用成為最直接、最經濟、最有效的途徑。
本溪鋼鐵(集團)有限責任公司(簡稱本鋼)，是以板材為主、普特結合、多業并舉、跨地區、跨行業、跨所有制的大型鋼鐵集團公司，可以生產優質生鐵、優質特鋼、熱軋薄板、冷軋薄板及鍍鋅板等產品，是我國重要的板材生產基地。
近年來本鋼集團鋼鐵產量持續提升，用水需求量也以驚人的速度增長，企業節約用水的動力由外部環保壓力，逐步轉變為企業實施綠色發展的內在驅動。2003年建設的板材能源總廠污水處理廠，于2012年進行了二期擴容改造，以提高園區用水重復利用率與處理能力，降低噸鋼新水用量，保護環境，減少污染。
該中水深度處理回用項目的綜合廢水來自于廠內煉鋼、煉鐵、軋鋼等工序排放廢水，水質復雜、處理難度高、污染嚴重，又無除鹽處理工藝，中水全部直接回用會導致廠內新水系統鹽分較高，鋼廠循環水濃縮倍數無法提高，直接造成噸鋼耗水量增加，且外排中水的部分水質指標不能滿足排放標準。
為達到國家節能減排標準，滿足板材廠區現有生產運行用水需要，促進企業綠色發展，本鋼集團決策啟動本鋼板材中水深度處理除鹽水工程。賽諾水務憑借著多年來在工程項目的經驗、領先的水處理技術等綜合優勢中標此工程。近日，該工程除鹽系統單體試車成功，一級反滲透裝置成功出水。
該工程采用當前最為先進的雙膜法處理工藝，綜合污水處理廠出中水經過預處理后，進入一級反滲透、二級反滲透以及濃水反滲透處理，實現分質供水，降低補充新水的電導率，并對反滲透濃水進行減量，外排部分采用生化工藝進行深度處理后達標外排。
中水深度處理進水水源為綜合污水廠V型濾池產水，經過賽諾新建除鹽系統處理后，制備的除鹽水部分作為新水回用，部分進入二級反滲透，產水供廠內軟化水用戶使用，一級反滲透濃水經濃水反滲透再次濃縮后送至高爐沖渣。
核心工藝段為膜法水處理工藝，即超濾+一級反滲透+二級反滲透+濃水反滲透，輔以相應的預處理工藝保證膜法水處理系統的穩定運行，外供水及二級反滲透產水年節水量可達7,778,400噸。其中，主要工藝單元包括多介質過濾器、超濾、一級反滲透、二級反滲透、濃水反滲透及配套的空氣壓縮單元及清洗單元。
賽諾憑借多年的工程項目經驗不僅解決了整體工藝管道多，且一層主車間需要設置起重機導致二樓排水管布置困難的難題，同時為解決控制室的防潮、防水問題，采用水池上方敞開式布置的方案，水池的通風問題也迎刃而解。項目整體的合理布置既保障了生產流程順暢、簡潔、緊湊，同時也實現了布局分區合理、動靜分離，達到管線最短，土建最省，節約工程投資。
賽諾新建除鹽水系統亮點
●針對本鋼綜合污水進水中二價鐵離子含量高的問題，經過反復論證，結合理論與實際運行經驗，選擇采用多介質過濾器+自清洗過濾器作為預處理工藝，并在多介質過濾器前投加次氯酸鈉，將二價鐵氧化為三價鐵以通過介質過濾去除，同時多介質過濾器用于去除水中部分懸浮物、顆粒和膠體，從而保證進入超濾的水質滿足且高于要求；
●選用大直徑多介質過濾器區別于常用尺寸，在節省占地面積及成本方面的優勢與傳統方式對比更加突出；
●設置一級和二級反滲透，一級反滲透產水作為生產新水補充到循環水系統；二級反滲透產水作為軟水直接供給園區軟水用戶，由此實現分質供水，滿足企業不同的用水要求；
●整體系統選用先進的自控技術，如濃水反滲透系統的化學清洗采用全自動運行，實現智能化水處理操控，方便后期運行及維護，同時大大節省時間及人工成本。
超濾工藝段設備部分采用Scinor自主研發生產的高端熱法PVDF中空纖維超濾膜產品，對膠體、微生物、細菌及病毒具有優異去除率，確保產水SDI值及滿足后續反滲透設備的進水要求，使反滲透設備具備更高的抗污染能力和更長的耐藥洗周期。
除此之外，賽諾充分考慮進水水質、水溫的波動性，當進水水質不滿足要求時，使用經過板式換熱器升溫后的水庫水作為備用水源進入原水池，以達到后續超濾及反滲透系統進水要求，保障企業用水的不間斷供應。對多介質過濾器、超濾裝置、反滲透裝置安裝檢修閥，在單套設備進行檢修或更換氣動閥時，不影響其它設備運行。
本項目竣工投產后，可滿足國家新環保政策對企業排放廢水水量及水質要求，改善周邊太子河流域生態環境，保障板材廠區生產用水需要，實現廢水資源化，促進企業的可持續性發展。
賽諾將以技術創新為本，提高企業核心競爭力，為實現祖國的“綠水青山”添磚加瓦，為我國工業水處理產業的發展貢獻力量！
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